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沒(méi)有氧氣，火不會(huì )持續很久。因此，通過(guò)減少干燥機中的氧氣，可以相應地降低火災風(fēng)險，這是一項非常重要的預防措施。眾所周知，干燥機有火（燃燒器和熱源）和燃料（產(chǎn)品、天然氣、丙烷等）。請回收廢氣，這會(huì )增加蒸汽和惰性氣體的百分比，因此氧氣的百分比會(huì )降低。發(fā)現并修理有漏氣的干燥機。培訓操作人員和維護人員密封所有打開(kāi)的入口，使滾筒在密封的環(huán)境中工作。密封面應光滑圓潤。需要記住，如果圓度變小，則不可能使密封面完全旋轉。
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回轉干燥機廣泛應用于建材、化工、烘干爐渣、石灰石、煤粉、爐渣等物料。應選用結構簡(jiǎn)單、備件充足、可靠性好、使用壽命長(cháng)的干燥設備。在選型時(shí)，需要對物料進(jìn)行干燥實(shí)驗，對同類(lèi)物料的干燥設備有深入的了解。需要使用特定的物料，滿(mǎn)足干燥物料的基本要求，并滿(mǎn)足處理、脫水和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。運營(yíng)成本應盡可能低。干燥機應根據當前地區的年平均溫度和濕度進(jìn)行選擇，根據安裝地點(diǎn)的大小選擇干燥機。
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在加熱方式上，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介質(zhì)式等，對流式干燥機又稱(chēng)直接干燥機，這種干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率高，產(chǎn)品不受污染，但由于金屬壁的傳熱面積限制了其干燥能力，且結構較為復雜，故常采用真空干燥。這種干燥機的優(yōu)點(diǎn)是采用高性能蒸發(fā)器，換熱面積大，傳熱溫差小，蒸發(fā)器出口空氣溫度更穩定。采用有效氣水分離結構，油水分離效率高。
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根據工作壓力的不同，干燥設備可分為常壓干燥機和真空干燥機。真空操作可以降低濕蒸汽在空間中的分壓，加速干燥過(guò)程，降低物料的濕沸點(diǎn)和干燥溫度。蒸汽不容易漏出。因此，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、高溫及高溫易爆、有毒的物料和需要回收利用的濕蒸汽，這種干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率高，產(chǎn)品沒(méi)有污染，但其干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構復雜，常在真空下操作。
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干燥機出現各種問(wèn)題的原因是，在干燥筒內物料的過(guò)程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果。提高干燥機的熱氣流量和熱氣流量，可以提高提升板的工作效率。提高熱風(fēng)風(fēng)速對提高熱風(fēng)熱速度具有重要意義。設計合理的干燥機末端排風(fēng)除塵系統和干燥機末端熱風(fēng)系統是十分必要的。排氣扇的總壓和風(fēng)量需要合適。如果總壓過(guò)低，風(fēng)量過(guò)小，會(huì )直接影響排風(fēng)，降低干燥機出力；如果總壓過(guò)高，風(fēng)量過(guò)大，會(huì )直接增加電耗，廢氣溫度也會(huì )升高很多，從而增加熱損失。
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