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有經(jīng)驗的用戶(hù)都知道，在使用烘干機時(shí)，不必把滾筒的轉速限制得很低，這樣可以提高物料與熱風(fēng)的接觸次數，從而提高烘干效率；為避免單一干燥方式下蒸汽排放不及時(shí)、運行距離過(guò)長(cháng)等問(wèn)題，應采用正、逆流干燥組合方式；在滾筒內主機上安裝一套防滑托輪固定烘干機，主機應保持一定的傾斜角度，避免主機以高進(jìn)火端、低遠火端的形式安裝。如果烘干機不能及時(shí)按照相關(guān)要求進(jìn)行操作，可能會(huì )影響我們的使用效果，所以在這種情況下，一定要正確掌握方法，希望大家能注意。
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干燥機的運行過(guò)程需要軸承的配合，操作員應經(jīng)常檢查軸承的溫度，以確保軸承在50以?xún)取?檢查軸承是否正常。軸承正常運轉時(shí)，齒輪聲音應穩定，傳動(dòng)、支架、筒體反轉時(shí)，不應有明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)。烘干工藝后，應及時(shí)清理食品干燥機上的雜物，二次使用干燥機后，應迅速清理干燥機中的殘余雜物；拆下排氣軟管和垃圾軟管，并分開(kāi)存放。干燥介質(zhì)和物料的接觸情況。在操作過(guò)程中，可增加干燥介質(zhì)和物料的接觸面積，以提高干燥速度，如設置升降板裝置。
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玉米烘干機設計新穎，功能強大。傳統的烘干機截面積設計很大，玉米烘干機打破了傳統的設計，截面積設計很小，過(guò)大的截面積設計導致玉米烘干機的熱能泄漏過(guò)多，影響整體烘干效率。如果玉米烘干機的截面積過(guò)大，會(huì )導致熱風(fēng)滯留，從而影響玉米烘干機的干燥效果。如果橫截面積過(guò)大，玉米烘干機滾筒會(huì )振動(dòng)或上下移動(dòng)。如果時(shí)間過(guò)長(cháng)，滾筒裝置會(huì )嚴重磨損甚至報廢。如果玉米烘干機的截面積過(guò)大，傳動(dòng)部件的大齒輪和小齒輪的磨損速度就會(huì )加快。
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干燥機出現各種問(wèn)題的原因是，在干燥筒內物料的過(guò)程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果。提高干燥機的熱氣流量和熱氣流量，可以提高提升板的工作效率。提高熱風(fēng)風(fēng)速對提高熱風(fēng)熱速度具有重要意義。設計合理的干燥機末端排風(fēng)除塵系統和干燥機末端熱風(fēng)系統是十分必要的。排氣扇的總壓和風(fēng)量需要合適。如果總壓過(guò)低，風(fēng)量過(guò)小，會(huì )直接影響排風(fēng)，降低干燥機出力；如果總壓過(guò)高，風(fēng)量過(guò)大，會(huì )直接增加電耗，廢氣溫度也會(huì )升高很多，從而增加熱損失。
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根據溫室熱風(fēng)爐標準，熱風(fēng)爐的較高使用溫度是通過(guò)熱穩定性試驗確定的，是指經(jīng)過(guò)熱穩定性試驗后劣化率不超過(guò)10％的某一等級產(chǎn)品所對應的溫度。使用中，加熱器出口主流平均溫度與較高溫差相差20～30℃用于礦物型熱風(fēng)爐和10℃用于合成型熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐出口油溫不得超過(guò)較高的使用溫度。熱風(fēng)爐分子組成的酸值是熱風(fēng)爐中有機酸和無(wú)機酸的總量，即每克熱風(fēng)爐消耗的氫氧化鉀總量。有機酸分為低分子有機酸和高分子有機酸。低分子有機酸和無(wú)機酸對金屬有腐蝕性。
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