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在干燥機制造商的生產(chǎn)中，許多零件是由碳鋼制成的。如果操作時(shí)間長(cháng)，容易在其表面形成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹操作。鈍化方法主要是通過(guò)電化學(xué)反應在金屬表面形成一層細小的防銹膜。使用這種方法，即使我們把設備放在潮濕的環(huán)境中，也不會(huì )生銹。而且這種方法非常簡(jiǎn)單，可以節省大量的人力物力，減少投資，是一種應用廣泛的防腐方法。
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首先，干燥機需要能適應特定物料，滿(mǎn)足物料干燥的基本要求，包括處理好物料的能力，在干燥速度方面滿(mǎn)足加工能力、脫水、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求，對流干燥時(shí)物料在熱風(fēng)中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快。而且，同一對流干燥方法的臨界含水率不同，干燥速率也不同。不同干燥方法的能耗指標不同。理論上，傳導干燥的熱效率可達100％，對流干燥的熱效率僅為70％。有時(shí)，同一功能的干燥機的成本差別很大，應選擇較低的設備。
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環(huán)保節能干燥機除塵設置：集加熱、干燥、除塵為一體；完成作業(yè)機械化、自動(dòng)化，滿(mǎn)足環(huán)保需要，將常用的三缸內規劃與干燥缸結合起來(lái)，利用熱風(fēng)流量上升與物料比例相銜接，通過(guò)反復細致核算，不斷進(jìn)行試驗和糾正。達到了良好干燥效果，很大地節約了人力、物力和財力，保證了所有設備的正常運行。目前，烘干機得到了更多用戶(hù)的認可，該裝置具有性能高、效率高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，是一些濕物料的良好干燥設備。
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操作人員對干燥機操作的熟練程度也會(huì )影響使用效果，受過(guò)培訓的人員應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行正確的操作和維護，以保證干燥機的工作負荷不超過(guò)額定工作負荷。另外，工作量要適當，使干燥機不能工作太久而引起過(guò)熱，在適應期內，要注意不時(shí)檢查干燥機的潤滑和制動(dòng)情況，并對需要密封的干燥機各部位的密封情況進(jìn)行檢查。在適應期開(kāi)始前，干燥機操作人員應接受制造商對干燥機結構、操作、不同性能和操作的意見(jiàn)，并接受?chē)栏竦娜粘?wèn)題解決培訓，熟悉干燥機使用說(shuō)明書(shū)。
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真空干燥機在使用前需要先抽真空，然后加熱操作設備。如果按照先加熱后抽真空的程序操作，當加熱空氣被真空泵抽出來(lái)時(shí)，熱量必然會(huì )被帶入真空泵，導致真空泵的高溫上升，這可能會(huì )降低真空泵的效率。真空干燥機中對工件進(jìn)行真空化的目的是去除可從工件材料中提取的氣體成分。如果工件先加熱，加熱時(shí)氣體會(huì )膨脹。由于真空箱密封性能優(yōu)良，膨脹氣體產(chǎn)生的巨大壓力可能導致觀(guān)察窗鋼化玻璃爆裂。這是一種潛在的危險。這種危險可以通過(guò)先抽真空然后加熱的程序來(lái)避免。
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